











东北内陆陆上风场,常年气候恶劣,漫长寒冬低温刺骨,春秋两季风沙持续肆虐,昼夜温差落差极大,常年风沙冲刷造成塔筒焊缝、法兰、底部裙架等关键位置大面积不均匀腐蚀。
长久以来,塔筒防腐均依靠运维人员搭乘吊篮登高施工。

传统人工吊篮高空防腐作业痛点显著:
安全与健康风险突出:工人需忍受严寒酷暑与风沙侵袭,长期作业会严重损害呼吸系统与关节健康,还容易患上风湿等慢性疾病,同时高空坠落风险极高,直接危及生命安全。
作业环境受限、施工窗口期短:东北阵风频繁,6级以上大风禁止人工登高,有效作业窗口期短,零下低温还会降低工人操作灵活性、增加操作失误风险。
量子智能自研防腐机器人,适配东北内陆风电场低温、大风、沙尘叠加环境,已在东北某风场完成应用验证,告别人工硬扛恶劣工况的传统施工方式,搭建全新无人化塔筒防腐作业流程。
防腐机器人设备配置:
1.主机本体:永磁爬壁机器人,依靠永磁吸附结构紧贴塔筒外壁稳定行走,可平稳翻越法兰接缝,完成锈蚀面打磨、喷漆作业,地面手持终端远程操控,6级风力下仍可稳定作业,有效拉长全年施工周期。
2.模块化作业机体(快速更换):
打磨模块:清除锈蚀、起皮旧漆、集尘回收,无粉尘外泄,适配环保要求。
防腐喷涂模块:精准雾化喷涂,涂层均匀致密,智能控厚,满足严苛防护要求。

依托防腐机器人完成风电塔筒防腐施工,彻底颠覆传统高空人工防腐作业模式,实现安全、高效、数字化、环保、长效"五位一体"的塔筒运维升级。
在安全层面,彻底取消人员高空作业环节,规避高寒风沙环境对工人身体造成的不可逆慢性损伤,大幅降低风场运维安全管理压力。
在施工质量层面,统一标准化打磨喷涂工序,解决人工施工参差不齐的问题,延长塔筒防腐保护层使用寿命,减少风机后期频繁维修成本。
在效率层面,适应低温、强风沙等极端环境,效率是人工的3-5倍,缩短单塔施工周期,充分利用有限作业窗口期。
在绿色运维层面,封闭式集尘系统实现无尘除锈施工,贴合风电行业绿色发展定位。
在长期管理层面,全流程施工数据留存备查,实现塔筒腐蚀状态、防腐施工全过程可追溯,为风场全生命周期精细化运维管理提供数据支撑。

科技赋能风电运维,智能装备破解低温风沙防腐难题。
量子智能防腐机器人落地内陆风场,用智能化手段守护塔筒长久服役,为内陆恶劣工况风场运维提供可复用的标杆方案。
